A級預處理劑	B級預處理劑

　　1.中(高)頻爐(生產鑄鐵件時候)

　　(1)熔煉初期：初始 1/3材料熔化后直接將袋投入爐中或用鐵鏟投入，再在其上部添加其他材料。

　　(2)連續作業時：在剩余的鐵水上部用鐵鏟加入或直接加入一定量的 SIC，再在其上部添加其他材料。

　　(3)SIC可形成優質的硅源和炭源，因此對于已添加的 SIC這部分可以不必再次添加硅鐵和增碳劑。

　　(4)上述部分的硅和炭可按照各 97%進行計算。

　　(5)加入量：0.6-1.0%

　　2. L式電爐(制鋼)

　　(1)在吹氧工序完成后采用噴射的方法將 SIC散布到熔鋼上效果最為顯著。

　　(2)直接散布在熔鋼面。

　　(3)出鋼時添加氣流，使其卷入進行反應。

　　SIC的強力脫氧結構

　　在高溫下的炭化硅 SIC分解為 Si和 C，分解之后處于高度活性發生期的硅和炭將形成強大的脫氧作用，公式如下：

　　SiC—Si+C

　　Si+2FeO=2Fe+SiO2

　　2C+2Fe0=2Fe+2CO

　　C+O2=CO2

　　以上反應所形成的硅酸極其穩定，不會作為非金屬夾雜物在鐵水中存在，因此鋼的成分也很純凈。SIC對延長電爐爐壁壽命的作用由于上述的強力脫氧作用，SIC可減少鐵水中的 FeO成分，防止爐襯中降低硅石(SiO2)熔點的氧化鐵和硅石所形成的共晶物(2FeO?SiO2)的發生，抑制了對爐襯的侵蝕，起到對爐壁壽命的延長作用。

　　SIC的其它作用

　　(1)在 L式電爐中把 SIC作為造渣劑來使用時，在投入之后 SIC立刻會和渣中的石灰(CaO)起反應，并在短時間內形成鈣化物(CaC2)以及流動性很高的CaOSiO2、CaSiO2。這些混合渣有強大的脫硫和脫氧效果，并在短時間內起到精煉作用，縮短還原時間。

　　(2)在鑄鐵方面：

　　強力的脫氧作用，可以減少球化劑添加量防止析出碳化物，有利于增加鐵素體增加晶核數，提高球鐵球化率減少白口，顯著提高切削性能和改善機械性能，增加鐵水流動性、使鐵水成分穩定，防止偏析減少壁厚敏感度，組織致密，切削面光潔SIC 的成份、加入量Si+C≥90%，Si約占90%中的70%，C約占90%中的30%，加入量：0.6-1.0%，包內使用：0.1-0.15%　C、Si的吸收率按97%計算