盡管選擇脫模劑遵照上述準則是有幫助的，且可能使生產過程更快，更清潔，更容易，還有其他因素需要考慮。出現不易脫模時，制造商的通病是將責任推到脫模劑上，其實，在譴責脫模劑之前還有許多其他狀況應該檢查。
一個很顯著但會被忽略的因素是氣候。在冷的氣候條件下，如果模具表面比室溫低，可能樹脂或凝膠涂層的外表面會更早固化。這將導致界面表面不固化或發粘。事實上，這種現象不但會引起不易脫模，還可能阻礙自由苯乙烯單體的蒸發，更進一步，如果有殘留的未固化的苯乙烯，將會起溶劑作用溶解脫模劑膜。
另一個可能的因素是界面上的脫模劑還沒固化。同樣的苯乙烯單體經常被用于模具剝離，它能緩慢溶解脫模劑膜，盡管好的脫模劑有耐苯乙烯的性能。事實上仍然存在，凝膠前停留時間越長，苯乙烯腐蝕脫模劑的機會越大。而且，許多工廠都會有發粘的經歷，在季節變換時尤其突出。發生這種情況可能是由于催化劑量不夠導致了固化慢，延長了固化時間或者是催化劑加過量，反應太快，提高了放熱溫度。如果蠟系脫模劑耐滲透性較低，可能在快速高溫固化時融化，結果引起制品粘在模具上。
另一個因素時凝膠時間。凝膠涂層和層壓樹脂含有大量苯乙烯，而苯乙烯可用于清理模具。因此，當凝膠涂層粘到模具上時，潛在地使用了一個溶劑。所以凝膠時間不太長是很重要的。鑒于凝膠時間為11-20min較好，由于苯乙烯單體的存在，30-50min的凝膠時間可能溶解脫模劑表面。我們知道，市場上的任何一種脫模劑，除用PVA（聚乙烯醇）外都是用苯乙烯做溶劑的
精確計算出凝膠涂層或新的模具中有多少數量的未反應完的苯乙烯殘留是不可能的。因此，沒辦法知道模具中殘留苯乙烯會怎樣影響一次使用的脫模劑�？紤]到這個，理想的辦法是使用前預熟化新的或未熟化的模具將苯乙烯的殘留降到低。
因為在熟化模具時，苯乙烯會跑到凝膠涂層表面。新模具可以簡單地用強光照，烘烤2-3天，模具凝膠涂層表面的苯乙烯單體，就能蒸發掉，這樣可提高使用新模具時幾次的脫模效果。然而，新模具在室內放置兩周仍會有苯乙烯殘留，引起一系列的問題，同時如果模具未完全熟化苯乙烯單體就會釋放出來，新模具打上十層蠟還會可能發生粘結�？紤]到我們還沒有合適的技術精確鑒定模具是否在理想條件下加工出來的，我們通常建議用PVA完成最初幾次脫模。PVA能抑制首批模具成型產品固化時苯乙烯溢出。PVA應該用在脫模劑上面，脫模劑直接涂在模具上。脫模后，應用濕布擦去PVA重新圖上脫模劑。這個程序要一直持續到PVA完全離開模具，粘到模塑制品上。


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